Какая краска мне подойдет?
Ваш город:
Краснодар
Ваш город:
Краснодар
Грунт эпоксидный MASSCOPOXY 076
Грунты антикоррозийные
Грунт эпоксидный MASSCOPOXY 076
Документы для скачивания
Грунты антикоррозийные

Грунт эпоксидный MASSCOPOXY 076

Двухкомпонентный быстросохнущий эпоксидный грунт
Информация о продукте
  • Основа грунтовки представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы с введением специализированных добавок. Отвердитель – аминного типа.
  • Материал обладает высокой адгезией к различным металлическим поверхностям и используется для антикоррозионной защиты стальных, алюминиевых, оцинкованных поверхностей, изделий из тонколистового металла и нержавеющей стали, эксплуатирующихся в различных климатических условиях.
  • Предназначен для антикоррозионной защиты конструкций из стали, оцинкованной стали, чугуна, алюминиево-магниевых и титановых сплавов, эксплуатирующихся в различных климатических условиях.
  • Применяется в качестве грунтовочного слоя в различных комплексных покрытиях.
  • Может перекрываться большинством типов лакокрасочных материалов – алкидными, виниловыми, эпоксидными, полиуретановыми и др.
  • Устойчива к действию механических нагрузок (абразивный износ, удар).
  • Имеет высокую коррозионной стойкостью и стойкость к воздействию воды.
  • Отличается высокой скоростью сушки покрытия.
Технические характеристики
Толщине сухой пленки
60 мкм
Жизнеспособность при температуре (20±2)°С
6 часов
НТД
ТУ 20.30.22-108-93296022-2018 с изменением № 1
Внешний вид
однородное покрытие
Цвет
серый, желтый – оттенок не нормируется
Плотность
1,25-1,45 г/см³ (готовая грунтовка)
Рекомендуемая толщина одного слоя (сухая пленка)
60-80 мкм
Рекомендуемое количество слоев
1-2
Комплект поставки основа
MASSCOPOXY 076 – 20 кг / 4 кг
Гарантийный срок хранения (с даты изготовления)
Основа – 24 месяца, отвердитель – 12 месяцев
По сфере применения
Ёмкостное оборудование
Металлоконструкции
Нефтегазовый комплекс
Промышленные сооружения
Сельскохозяйственная техника и оборудование
Время сушки при температуре (20±2)°С
до перекрытия
не менее 3 часов
до транспортировки
не менее 12 часов
до полного отверждения
не менее 7 суток
Доля нелетучих веществ
по массе (в основе)
70±3%
по объему (в готовом материале)
49±3%
Расход на один слой (при толщине сухой пленки 60 мкм)
теоретический
160 г/м², или 6,2 м²/кг
практический
зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия, квалификации маляра и др. факторов

Нанесение: подготовка поверхности

Стальная поверхность

Все горячие и сварочные работы завершить до начала работ по подготовке поверхности. Поверхность очистить от накопившихся отложений. Удалить грязь и мусор. 
Прихватки и временные конструкции должны быть удалены. Острые кромки и углы необходимо скруглить с радиусом не менее 3 мм (в соответствии с ГОСТ 9.402 и ИСО 12944-4). Сварные швы должны быть гладкими, цельными, без пор, трещин, разрывов, с плавным переходом от сварного шва к основному металлу и соответствовать ГОСТ 23118 или степени Р2 по ИСО 8501-3. Сварочные брызги должны быть удалены. 
Обезжирить поверхность до степени 1 по ГОСТ 9.402. Обезжиривание производится с использованием растворителя MASSCOSOL 141 (или другого по согласованию с производителем ЛКМ). Особенно тщательно обезжириваются места присутствия смазки и зажиренные индустриальными маслами участки поверхности изделий. 
Абразивоструйная очистка: очистку от окалины и ржавчины производят методами дробеструйной или пескоструйной обработки до степени не ниже Sa 2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1 или до степени 2 по ГОСТ 9.402. Более тщательная подготовка поверхности – степень Sa 2½ по ГОСТ Р ИСО 8501-1 – 
требуется в случае эксплуатации покрытия при погружении в воду, а также чтобы увеличить срок службы покрытия. 
Профиль поверхности (шероховатость) – средняя (G) по эталону шероховатости поверхности (между сегментами 2 и 3) по ИСО 8503-1. 
Допускается локальное использование очистки ручным или механическим инструментом до степени не ниже St 2 (ГОСТ Р ИСО 8501-1). 

Старые покрытия

При нанесении на старые покрытия или на поверхности, срок после окрашивания которых превысил максимальный интервал перекрытия (в течение которого высохшему слою покрытия не надо придавать дополнительно шероховатость), рекомендуется провести контроль качества поверхности, при необходимости провести пробное окрашивание, убедиться в совместимости покрытий и необходимой адгезии. 

Пригодные для перекрашивания покрытия должны быть сухими, очищенными от пыли, грязи, посторонних включений и от непрочно держащихся участков старого покрытия. Их следует отшлифовать до шероховатости, рекомендуется их обработка наждачной шкуркой или шлифовальной машиной с последующим обеспыливанием. 

Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с нормативно-технической документацией на систему покрытия. С оголенных участков стальной поверхности рекомендуется удалить ржавчину до степени St 2 (ГОСТ Р ИСО 8501-1). 

После очистки поверхность (все типы) обеспылить с помощью промышленного пылесоса, волосяных щеток, сухой ветоши или обдувкой сжатым воздухом. Степень обеспыливания должна соответствовать классу 2 по ИСО 8502-3. 

Во избежание появления вторичной коррозии интервал между подготовкой поверхности и началом окрасочных работ не должен превышать 16 часов при относительной влажности воздуха 60-80 %, и 24 часа – при влажности ниже 60 % (например, в условиях пониженной цеховой влажности). 

Место и время предварительной подготовки поверхности под окраску должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до начала следующего этапа окрасочных работ. 

Примечание: выбор метода подготовки поверхности зависит от требуемой системы и условий последующей эксплуатации

Условия нанесения 

  • температура воздуха от 5 до 30°C
  • относительная влажность воздуха — не более 80 %
  • температура окрашиваемой поверхности должна быть как минимум на 3°C выше «точки росы» для предотвращения образования конденсата
  • температура готовой смеси грунтовки должна быть выше 15°C
  • окрашиваемая поверхность должна быть сухой и свободной от льда
  • отсутствие осадков и сильного ветра
  • в закрытых помещениях следует обеспечить надлежащую вентиляцию во время нанесения покрытия и сушки

Способы нанесения

Безвоздушное распыление

  • Аппараты безвоздушного распыления предварительного смешения компонентов
  • Диаметр сопла: 0,015-0,021 дюйма
  • Давление: 120-170 бар
  • Рекомендуемое разбавление: 0-5 об. % растворителя MASSCOSOL 076

Пневматическое распыление
  • Диаметр сопла: 1,5-2,0 мм 
  • Давление: 2,5-4 Бар
  • Рекомендуемое разбавление: 0-15 об. % растворителя MASSCOSOL 141
  • ! Рекомендуется контролировать общую толщину покрытия!
Кисть, валик

При полосовании (окрашивание кистью поверхностей сварных швов, возможных щелей, головок заклёпок, болтов и труднодоступных мест) и ремонтном окрашивании небольших зон покрытия Рекомендуемое разбавление: 0-5 об. % растворителя MASSCOSOL 076

Приготовление грунтовки

В случае хранения при температуре ниже 10 ⁰С выдержать основу и отвердитель по отдельности в течение суток при температуре (20±3) ⁰С. 

Оба компонента в заводской таре тщательно перемешать по всему объему тарного места. Основу перемешивать 5-7 мин до равномерного распределения осевшего пигмента. Добавить комплектный отвердитель к основе в правильном соотношении (см. комплект поставки), если иное не указано в сопроводительной документации на конкретную партию продукции. 

Смесь компонентов тщательно перемешать до дна емкости в течение 3-5 минут и выдержать 10 минут. Рекомендуется механическое перемешивание с помощью пожаровзрывобезопасной электрической или пневматической мешалки со специальной насадкой. Необходимо обеспечить тщательное перемешивание материала до дна, в том числе и по краям ведра. Полнота перемешивания устанавливается визуально с помощью простых приспособлений (фонарь, щуп и т.п.). 

При необходимости – разбавить материал (см. СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ). Не использовать другие растворители. В случае использования растворителей других изготовителей компания не может гарантировать должное качество сформированного покрытия. 

Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств покрытия Увеличение разбавления материала может привести к снижению толщины и защитных свойств покрытия.

Очистка инструментов

Очистка инструментов MASSCOSOL 141, MASSCOSOL 076, Р-4 Следует придерживаться подходящих интервалов промывки оборудования с учетом жизнеспособности смеси

Режимы перекрытия при толщине покрытия 60 мкм

5°C 10°C 20°C 25°C 30°C
24 ч 16 ч 3 ч 2,5 ч 2 ч

В зависимости от условий хранения/эксплуатации максимальный интервал перекрытия, в течение которого высохшему слою покрытия не надо придавать дополнительно шероховатость, составляет от 30 до 60 дней. При превышении этого срока необходима проверка межслойной адгезии

Меры предосторожности

Материал пожароопасен! БЕРЕЧЬ ОТ ОГНЯ! Соблюдать правила пожарной безопасности. Работы производить при эффективном воздухообмене. Отвердитель содержит аминосоединения. Применять средства индивидуальной защиты: защитный костюм, специальную обувь, перчатки, очки и респиратор, при нанесении распылением — маску с подачей свежего воздуха. Не допускать попадания в глаза, органы дыхания и пищеварения! При попадании в глаза немедленно обильно промыть теплой водой и обратиться к врачу. При попадании на кожу смыть водой с мылом или очистить с применением специальных очистительных средств.

Хранение

 Хранить основу и отвердитель в закрытой таре, исключив попадание на них влаги и прямых солнечных лучей при температуре:

  • основа — от минус 40 до 40°C;
  • отвердитель — от 5 до 30°C.
При транспортировании, перегрузке и хранении открывать упаковку запрещается. Отвердитель хранить под замком, отдельно от пищевых продуктов и от окислителей
Документы для скачивания

Похожие товары:

Грунт алкидный WG-Велпраймер (WG-Wellprimer)
Грунты антикоррозийные
Грунт алкидный WG-Велпраймер (WG-Wellprimer)
Однокомпонентное, быстровысыхающее антикоррозионное грунтовочное покрытие, на основе модифицированного алкидного связующего.
Грунт полиуретановый WG-Велефлекс (WG-Weleflex)
Грунты антикоррозийные
Грунт полиуретановый WG-Велефлекс (WG-Weleflex)
Однокомпонентное, отверждаемое влагой воздуха, полиуретановое промежуточное или грунтовочное покрытие с содержанием железооксидной слюдки (MIO).
Грунт полиуретановый WG-Велестоун (WG-Welestone)
Грунты антикоррозийные
Грунт полиуретановый WG-Велестоун (WG-Welestone)
Однокомпонентное, отверждаемое влагой воздуха, полиуретановое, универсальное покрытие, с содержанием пигмента алюминия и железоокисной слюдки (MI…
Грунт однокомпонентный P81 DYOKID HB PRIMER
Грунты антикоррозийные
Грунт однокомпонентный P81 DYOKID HB PRIMER
Однокомпонентный быстросохнущий толстослойный грунт на основе модифицированной алкидной смолы



Грунт эпоксидный MASSCOPOXY 076